辽阳石化加热炉减排增效
中国石油网消息 （通讯员王志强 苗正壮）“为解决延迟焦化装置加热炉热效率低的问题，我们选用了结构简单、体积小、质量轻、寿命长的热管式空气预热器方案。新方案实施后，效果非常明显。”3月12日，辽阳石化炼油厂延迟焦化车间工艺工程师李鹏飞说。目前，延迟焦化装置2台经改造的加热炉主烟道排烟温度达到140摄氏度以下，较投用前下降了80摄氏度，而且热效率达到92.5%以上，每天可节约燃料5.29吨。
辽阳石化通过强化基础管理，提升精细化、专业化、制度化和全员化管理水平，持续推进装置加热炉挖潜增效工作，做好节能减排，呵护碧水蓝天，实现绿色环保与经济效益双赢。
加热炉的燃料消耗在炼化企业能耗中占有相当大的比例。因此，提高加热炉的热效率，减少燃料消耗，对企业降低能耗、保护环境具有重要意义。辽阳石化高度重视加热炉运行管理，持续优化加热炉用能，组织开展专项攻关活动，不断探索和拓展加热炉管理的新技术与新方法，提高管理的针对性和可操作性。针对加热炉运行中存在的问题，组织专业人员进行详细的讨论和分析，制定可行的运行方案，提升加热炉运行质量。
辽阳石化利用2013年装置停产检修时机，按照清洁生产的要求，对各生产装置加热炉空气预热系统和炉体内部保温系统进行节能改造，全面吹扫、清洗加热炉空气预热器与余热锅炉管线，更换加热炉内部衬里，采用反辐射涂料对加热炉内部炉墙和炉管进行喷涂。装置开车后，辽阳石化强化对加热炉的优化操作和精细管理，持续优化加热炉运行，延长加热炉空气预热系统的使用时间，努力降低加热炉的排烟温度，提升装置加热炉氧化锆投用率，强化日常监测和故障分析处理。
经过半年多运行，加热炉烟气余热得到有效利用，排烟温度下降明显，热效率由原来的88%提高到90%以上。据测算，公司各生产装置加热炉全年可节约燃料6100吨，节约资金2400万元。
